帶式壓濾機是由機體、氣動漲緊、自動調偏、無級調速傳動、洗滌、濾帶、安全保護裝置組成于一體的設備。本設備主要用于將污水處理過程中濃縮的污泥（含水率95-98%）， 進一步脫水成泥餅（含水率17-55%）。我公司生產的帶式壓濾機采用高強度材料制作，其配置的軸承使用壽命長，同時采用高品質的濾帶，確保壓濾機的性能和品質。與其它脫水機械（板框壓濾機、離心脫水機、真空吸濾機）相比，本機具有處理能力大、脫水效率高、使用壽命長、能耗低、噪音小、結構簡單、造價低、安全可靠、能夠連續自動化生產等優點，廣泛用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、輕紡、食品等工程上的固液分離，尤其適合較高濃度的工業污泥和生活污泥的脫水處理。
1.機架:帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。
2.壓榨輥系:由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一個由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，最終使污泥中水分逐漸脫除。
3.重力區脫水裝置:主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水分，流動性變差，為以后的擠壓脫水創造條件。
4.楔形區脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水階段對物料含液量及流動性的要求。
5.濾帶:是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6.濾帶調整裝置:由執行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性。
7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。
8.濾帶張緊裝置:由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現。
9.卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。
10.傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。
11.氣壓系統：該系統主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。
帶式壓濾機是連續運轉的固液分離設備，污泥經絮凝，低真空(重力)脫水，低壓脫水和高壓脫水后,泥餅隨濾布運行到卸料輥時落下。具體為：污泥在混合攪拌器中與絮凝溶液混合后，進入緩慢旋轉的襯有過濾布的預脫水滾筒，污泥由旋轉螺旋導流板作用通過轉筒時，在絮凝過程中釋出的大部分水已經通過濾布排出到濾液收集槽，同時，濾布不停被沖洗噴淋，以便于排水以及確保濾布不被堵塞。在轉筒的末端，經預脫水的污泥沿一斜槽滑下，落到上過濾帶，隨著濾帶的前行，進入下過濾帶。這樣污泥進入帶式壓榨脫水機的脫水部分。
1.過濾脫水階段
隨著濾帶的運動，污泥進入上、下兩層濾帶之間的楔形區，在上下兩層濾帶的緩緩作用下，使污泥中小面積的游離水也被逐步地擠壓出來。使污泥能順利地進入壓榨脫水區。
2.壓榨脫水階段
壓榨脫水區是由數個直徑逐級遞減的壓輥所組成。壓輥的布置要有利于壓榨出來的水順利流出。污泥在壓榨脫水區反復受到逐級增大的擠壓力和剪切的作用，使得污泥中的游離水、間隙水和孔隙水盡可能地都被壓榨出來。
預脫水轉筒產生的濾液被收集到濾液收集槽中，可被循環加壓傳送到沖洗噴頭，來沖洗濾布。
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